Prendedor de parafuso soldado de dois pontos

Prendedor de parafuso soldado de dois pontos

Visão geral do produto

O fixador de parafuso soldado de dois pontos é uma solução de fixação permanente e de alta eficiência em nossa série de parafusos de fixação . Como hardware de fixação industrial personalizado especializado, ele apresenta duas projeções de soldagem projetadas com precisão na cabeça do parafuso, projetadas para soldagem por pontos por resistência em superfícies metálicas. Este parafuso permite uma fixação forte e unilateral sem pré-perfuração ou rosqueamento, tornando-o ideal para produção em massa e aplicações com espaço limitado em máquinas automotivas, eletrônicas e em geral.

Especificações Técnicas

Estrutura e Dimensões

Disponível nos tamanhos de rosca métrica M3–M10, com comprimentos personalizados mediante solicitação. A cabeça do parafuso incorpora duas projeções de soldagem simétricas que concentram o calor durante a soldagem, garantindo uma ligação consistente e robusta. As roscas estão em conformidade com a tolerância ISO 6g, correspondendo às porcas e arruelas padrão do nosso conjunto de fixadores de porcas e parafusos de aço inoxidável . A haste é totalmente rosqueada para máxima versatilidade de aderência.

Tratamento de materiais e superfícies

Fabricado em aço carbono de alta qualidade (C1006–C1045) ou aço inoxidável (SUS304/SUS316) para resistência confiável e resistência à corrosão. As opções de superfície incluem zinco (branco/preto), galvanização por imersão a quente ou revestimento de cobre (para aço carbono), proporcionando proteção comparável ao nosso parafuso de construção galvanizado por imersão a quente . As versões em aço inoxidável oferecem resistência inerente à ferrugem em ambientes agressivos.

Parâmetros de desempenho

Resistência à tração da solda ≥ 80% da resistência do metal base; tratado termicamente para dureza 8,8–10,9 (aço carbono) ou graus inoxidáveis ​​equivalentes. Suporta vibrações e cargas dinâmicas sem afrouxar. As roscas são laminadas com precisão para uma montagem suave, semelhante ao nosso parafuso auto-roscante para madeira e máquina .

Recursos do produto e principais vantagens

Soldagem de projeção dupla para ligações fortes e estáveis

Duas pontas de soldagem simétricas garantem uma distribuição equilibrada do calor, criando uma solda durável e resistente à fadiga. O design minimiza o empenamento em metais finos (≥0,8 mm), reduzindo o risco de queimadura em comparação com parafusos de solda de ponto único.

A instalação unilateral economiza tempo e espaço

Solda diretamente em superfícies metálicas de um lado – sem necessidade de acesso à parte traseira. Elimina pré-perfuração, rosqueamento ou rebitagem, reduzindo o tempo de montagem em 30–50% na produção em massa.

Alta compatibilidade e personalização

Intercambiável com fixadores métricos padrão; combina perfeitamente com nosso conjunto de fixadores de porca de parafuso de aço inoxidável . Como hardware de fixação industrial personalizado , ele suporta tamanhos de rosca, comprimentos e dimensões de projeção personalizados para requisitos exclusivos de projeto.

Durável e resistente à corrosão

Materiais premium e tratamentos de superfície proporcionam confiabilidade a longo prazo. As opções galvanizadas ou de aço inoxidável apresentam bom desempenho em ambientes externos, úmidos ou com alta vibração, prolongando a vida útil e reduzindo a manutenção.

Como usar o fixador de parafuso soldado de dois pontos

1. Preparação : Limpe a superfície metálica para remover óleo, ferrugem ou detritos; alinhe as duas projeções do parafuso com o eletrodo de soldagem.
2. Soldagem : Utilize soldagem a ponto por resistência (CD ou AC) para fundir as projeções ao metal base; siga as configurações recomendadas de corrente (8–15kA) e pressão.
3. Resfriamento : Deixar a solda esfriar naturalmente; evite cargas pesadas imediatas.
4. Montagem : Fixe os componentes no parafuso utilizando porcas e arruelas padrão; torque conforme especificação.

Cenários de aplicação

• Fabricação automotiva : Painéis de carroceria, componentes de chassi, bandejas de bateria e suportes internos – ideais para montagem de alto volume.
• Eletrônicos e Eletrodomésticos : Gabinetes, carcaças de motores e terminais de aterramento onde o espaço é limitado e a resistência à vibração é crítica.
• Máquinas Gerais : Estruturas de chapas metálicas, sistemas de transporte e bases de equipamentos; combina com madeira auto-roscante e parafuso de máquina para montagens de materiais mistos.
• Energia externa e renovável : montagens de painéis solares, unidades HVAC e suportes estruturais externos - versões galvanizadas ou de aço inoxidável combinam com o desempenho dos parafusos de construção galvanizados por imersão a quente .

Benefícios para clientes

• Aumente a produtividade : Montagem mais rápida sem pré-perfuração/rosqueamento; ideal para linhas de produção automatizadas.
• Reduzir custos : Menores despesas com mão de obra e ferramentas; mínimo de sucata devido a deformações ou queimaduras.
• Garanta confiabilidade : Soldas consistentes e de alta resistência resistem à vibração e à corrosão, reduzindo o risco de falha.
• Fornecimento completo : Complemento com conjunto de fixadores de porcas de aço inoxidável e outros produtos da série de parafusos de fixação para soluções completas de fixação.

Certificações e Conformidade

Está em conformidade com os padrões ISO 13918 (pernos de solda), DIN 32501 e JIS B 1198. Certificado ISO 9001; os materiais atendem aos requisitos RoHS e REACH da UE. Adequado para especificações automotivas e industriais globais.

Opções de personalização

Personalização completa disponível como hardware de fixação industrial personalizado :

• Material : Aço carbono, aço inoxidável 304/316 ou aço liga.
• Tratamento de Superfície : Zinco (branco/preto), galvanizado a quente, cobreado ou passivado (inoxidável).
• Especificações : Rosca personalizada (M3–M12), comprimento (6–150 mm) e tamanho/espaçamento da projeção.
• Embalagem e marcação : Embalagem para exportação; marcação a laser para logotipos ou números de peça.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

Fluxo de trabalho: Inspeção de matéria-prima → Forjamento a frio do cabeçote e projeções → Laminação de roscas → Tratamento térmico (aço carbono) → Revestimento de superfície → Teste dimensional e de tração → Verificação de resistência da solda → Embalagem. Cada lote passa por inspeção visual 100% e teste de carga de amostra para garantir a conformidade com os padrões de qualidade da série de parafusos de fixação .

Perguntas frequentes

P: Qual espessura de metal é recomendada para soldagem?

R: Melhor para aço/aço inoxidável de 0,8–6 mm; evite metais finos (<0,8 mm) para evitar queimaduras.

P: Pode ser soldado em metais diferentes?

R: Idealmente, solde metais semelhantes (aço com aço, inoxidável com inoxidável) para obter resistência ideal.

P: É reutilizável após a remoção?

R: Os parafusos soldados são permanentes; a remoção danifica a solda – substitua por parafusos novos.

P: Funciona com porcas padrão?

R: Sim, totalmente compatível com porcas/arruelas métricas, incluindo nosso conjunto de fixadores de porca de parafuso de aço inoxidável .